NM400耐磨板工场真空感应炉＋真空自耗电弧炉重熔

NM400耐磨板工场跟着空间手艺、紧密机械的飞快成长，对紧密轴承、航空轴承及其材料的质量程度要求越来越高，尤其是对轴承用耐磨板机能的不变性、平均性、靠得住性及利用寿命的要求加倍严酷。今朝一般真空一次熔炼或重熔方式已难以知足其综合机能的要求。为顺应这一成长趋向，国表里普遍采用和研究各类真空双联熔炼工艺和多次真空自耗重熔方式，出产高纯度轴承钢。此中最佳共同之一是用真空感应炉熔炼自耗电极坯，再经真空自耗重熔，简称“双真空熔炼” 。这种方式的长处　　1.充实阐扬了真空感应炉熔炼去除气体、非金属同化物及有害元素的能力，获得高纯度的电极。　　1.操纵真空自耗重熔二次提纯去除不变同化物能力强、水冷结晶器快速凝固及避免耐火材料站污的特点，获得高纯度、高致密度及化学成分和显微组织平均的轴承钢。公司用该法熔炼的航空策动机高温轴承钢M一50，委靡寿命L。比电炉＋真空自耗重熔提高2倍。耐磨板中气体和同化物含量达到电炉钢经三次真空自耗重熔钢的程度，而成本年夜年夜降低。　　双真空熔炼的高碳铬轴承耐磨板也获得同样的成果。用金属法测试，无年夜于8m的同化物氧含量可降到极低程度。　　曾采用多种特别熔炼方式精辟轴承钢，他们认为，最有用的是电渣重熔十真空自耗重熔双联工艺，并于1975年拟定了按此熔炼方式出产紧密轴承用铬钢尺度，该法熔炼优质轴承耐磨板的特点　　1.纯正度高、致密度高、耐磨板中不变氧化物和氮化物少。是电渣重熔十1一3次真空自耗重熔耐磨板的气体和同化物体积含量。若以电炉熔炼的同化物为1.0，则电渣重熔加一次真空自耗重熔后变0.28，而经三次真空自耗重熔变为0.14，氧含量为11x10以下。　　2.NM400耐磨板的轴承钢接触委靡寿命高。用五种分歧熔炼方式出产的轴承钢制成204轴承，进行轴承委靡寿命试验。电渣重熔十真空自耗重熔钢的轴承额定委靡寿命。是电沪十真空自耗重熔钢制轴承的2.9倍。用电渣重熔＋五次真空自耗重熔轴承钢制造的轴承，其寿命为尺度的7.5倍。所以该法在和我国获得必然水平的应用。